Die fortschreitende Digitalisierung revolutioniert nicht nur den Produktionsprozess, sondern auch die Art und Weise, wie wir ihn überwachen und optimieren können. Zwei innovative Projekte demonstrieren dies auf eindrucksvolle Weise.
In einem Projekt wurde ein Sensornetzwerk entwickelt, das den aktuellen Zustand kritischer Produktionsanlagen erfasst. Dank moderner Big-Data-Analytik und Cloud-Technologie können Wartungsarbeiten effizienter geplant und durchgeführt werden. Durch die Implementierung von Augmented Reality können Wartungstechniker die Verschleißanzeigen direkt vor Ort visualisieren, wodurch potenzielle Ausfallzeiten minimiert werden.
Ein weiteres Projekt konzentrierte sich auf die Digitalisierung eines Pack-/Assemblierplatzes. Hier wurde ein System entwickelt, das mittels Fotos und Videos den Verpackungsvorgang überwacht und Fehler nachvollziehbar macht. Durch die Integration von Mixed Reality kann das Personal die Vollständigkeit des Packguts in Echtzeit überprüfen, indem sie virtuelle Anzeigen über physische Objekte legen.
Beide Projekte verdeutlichen die transformative Kraft von Mixed Reality in der produzierenden Wirtschaft. Sie ermöglicht nicht nur eine präzisere Überwachung und Wartung von Produktionsanlagen, sondern optimiert auch die Qualitätssicherung bzw. die Fehlererkennung bei unterschiedlichen Prozessen. Mixed Reality wird somit in der Fertigungstechnik zu einem unverzichtbaren Werkzeug auf dem Weg zur digitalen Revolution.